河北沐陽泵業(yè)有限公司主營：ZJ渣漿泵,AH渣漿泵,SP渣漿泵,ZGB渣漿泵等水泵

大型高壓單級雙吸中開展設(shè)計，需考慮如下具體問題:

1)采用滾動軸承時，軸承架必須是整圓或超半圓止口配合定位。采用滑動軸承時，必須在軸承架上有調(diào)整泵轉(zhuǎn)子中心的螺釘，而大型的泵一般為滑動軸承， 非驅(qū)動端最加推力滾動軸承(40"的角接觸球軸承)，成對背靠背安裝。

2)中開面上，軸封處兩側(cè)連接螺柱孔距應盡量往里靠即雙點畫線移至實線處，以縮小其連接螺柱孔距，防止此處泄漏，特別是高壓中開泵更要如此，如圖7-39所示。

3)在吐出渦室和吸入渦室中間的中開面上應加連接螺柱，以防止液體從中開面的吐出渦室往吸入渦室的內(nèi)部竄流，特別是高壓時更重要。

4)聯(lián)軸器與軸連接最為錐形，錐度為1 :10。AP610推薦，此處軸徑大于60mm時，必須是錐形的。裝配時，兩者必須要對研，其均勻接觸面積不少于70%，涂色檢查。

5)中開面上的連接螺柱應盡量大，且數(shù)量要多，以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸變形(應進行計算)。

6)泵體大中開面上的連接螺柱孔，要倒大角或锪平，且比螺孔單邊大3~5mm,以防止螺柱受內(nèi)壓拉伸產(chǎn)生局部凸起，影響平面密封。

7)中開面密封墊一般用高壓石棉墊、聚四氟乙烯 板或采用涂膜技術(shù)等，且事先還要對平面進行刮研，必要時還要涂密封膠。

在軸封腔處的中開面的墊要留余量，只有上下殼體把合后，在結(jié)合面處才能去掉多余墊，否則有可能出現(xiàn)泄漏。

8)體、蓋的渦室在中開面處要用樣板劃線修整，其中開面外法蘭錯牙2 ~3mm以上也得修整，詳見表6-3。

在選擇類型時，可先由流量(Q)、揚程(H)及轉(zhuǎn)速(n)計算出比轉(zhuǎn)速(ns)，以決定泵的類型。同時應考慮泵的臺數(shù)。在正常操作時，一般只選用一臺泵,但在需要流量增大、揚程提高的某些特殊情況下，也可采用多臺泵并聯(lián)或串聯(lián)工作。盡量不使臺數(shù)過多，以免管路復雜、操作維修不便和成本費用偏高。除間歇操作的泵外，為保證可靠的連續(xù)性生產(chǎn)和工作條件變化的靈活性，應適當考慮備用泵(一般情況下，每座泵站或裝置可選用3~4臺泵，其中1臺備用)。

當選定泵的型式后，可根據(jù)流量和揚程值從離心泵性能規(guī)格表中選定泵的型號。更常用的方法是將流量和揚程值標繪到該類型式泵的系列性能曲線型譜圖上，看其交點P處在哪個切割區(qū)四邊形中.即可讀出該四邊形中所注明的離心泵型號。如果交點P并不恰好落在四邊形上下底邊上，則選用該泵后，可以應用改變?nèi)~輪直徑或工作轉(zhuǎn)速的方法，改變泵的性能曲線，使其通過P點。這時應從泵樣本或系列性能規(guī)格中查出該泵的輸水性能曲線，以便換算。假如交點P并不落在任何一個區(qū)四邊形中,這表明沒有一臺泵能滿足P點工作參

多吸頭立式離心壓縮機是屬于速度式透平壓縮機的一種。在早期，離心壓縮機主要用來壓縮空氣,并且只適用于低、中壓力和氣量大的場合。后來,隨著各種生產(chǎn)工藝過程的需求、離心壓縮機制造工藝及設(shè)計技術(shù)的提高，離心壓縮機已應用到高壓領(lǐng)域。尤其近二十年來，在離心壓縮機設(shè)計和制造方面,不斷采用新材料、新結(jié)構(gòu)和新工藝。例如，采用三元葉輪使得壓縮機的效率得以提高;采用干氣密封較好地解決了高壓下的軸端密封;而磁懸浮軸承的應用則使得壓縮機結(jié)構(gòu)更加緊湊。目前，世界許多廠家已能生產(chǎn)出排氣壓力達28- 34MPa甚至更高壓力的離心壓縮機，同時進氣流量范圍達到80- 6000m3/min。離心壓縮機廣泛應用于輸送、處理和石油化工等行業(yè)。本章主要介紹離心壓縮機的結(jié)構(gòu)組成、基本原理和特性，為今后從事離心壓縮機的選型、維護和操作運行提供基礎(chǔ)。多吸頭立式